I. Condiții pentru operațiunile de sudare
1. Personalul de operare
Există două tipuri de operatori de sudare: operatori de echipamente și sudori. Primul trebuie să fie supus unei instruiri tehnice profesionale și să obțină certificate de calificare relevante înainte de a efectua operațiuni de sudare a conductelor de oțel, în timp ce acesta din urmă trebuie să treacă inspecții tehnice relevante și să obțină certificate profesionale înainte de a fi angajate. Echipamentele de protecție împotriva siguranței trebuie să fie pregătite în timpul construcției pentru a asigura siguranța personalului de construcție.
2. Instrumente de operare
După ce personalul este gata, ei au nevoie de asistența condițiilor materiale. Aceasta include desene, măcinătoare, perii de sârmă, echipamente de ridicare, agenți anti-blocare, lopeți plate, calibre de sudură etc.
Ii. Pașii operațiunilor de sudare
Pregătirea preliminară
(1) Înțelegeți cerințele desenelor și asigurați -vă calitatea pieselor de scule.
)
(3) Verificați dacă echipamentul, instrumentele și sursa de alimentare necesară pentru funcționare sunt complete.
(4) Acordați atenție mediului din zona de sudare:
① Temperatura ambientală: Când temperatura mediului de lucru este {{0}} grad
Proces de implementare
(1) Utilizați echipamentele de ridicare pentru a ridica componentele pe suportul sculei și pentru a face cât mai mult punctele de sudare în poziția de sudare plată. Pentru poziții cu puține sudură, pentru conectare pot fi utilizate sudură orizontală și sudură verticală.
(2) Verificați petele de petrol, rugina, umiditatea și alte scufundări la 20 mm din zona de sudare a componentelor.
(3) Selectați materiale de sudare în conformitate cu cerințele procesului de sudare a ingineriei și reglați parametrii de sudare.
(4) Înainte de sudare, efectuați preîncălzirea corespunzătoare în funcție de materialul sudat și temperatura ambiantă.
(5) Structura principală se suferă cu o grosime mai mare de 40mm și materiale de Q235 și mai sus.
) Grosimea plăcii de oțel nu este mai mică de 100mm. Sudarea poate fi efectuată după pașii de mai sus; Când temperatura minimă de preîncălzire a metalului de bază este mai mare de 20 de grade, trebuie utilizată o temperatură mai mare de preîncălzire pentru preîncălzire.
(7) La sudarea secțiunilor de conducte dreptunghiulare pătrate la diafragmă, secvența de sudare trebuie să fie strict controlată. Sudarea secțiunii de tranziție a arcului poate adopta poziția verticală de sudură ascendentă, iar pozițiile de pornire și de sfârșit ale secțiunii de tranziție a arcului ar trebui să extindă o anumită distanță la ambele părți. La sudare a articulațiilor, sudarea verticală și orizontală poate fi, de asemenea, utilizată pentru articulații.
(8) respectarea strictă a reglementărilor procesului de sudare ale proiectelor specifice în timpul procesului de sudare și controlează temperatura dintre treceri pentru a reduce stresul de sudare și deformarea. Măsuri precum clemele „C” pot fi utilizate pentru sudarea generală a asamblării pentru a reduce deformarea sudării. În timpul procesului de sudare, este necesar să observăm continuu starea de sudare și calitatea de sudură și să facem ajustări în timp util în cazul anomaliilor. Grosimea fiecărei sudură nu trebuie să fie mai mare de 5mm, iar lățimea fiecărei suduri nu trebuie să fie mai mare de 15mm. Atunci când o sudură cu o singură trecere nu poate îndeplini cerințele dimensiunii sudurii, este necesară sudare cu mai multe straturi și multi-trecere, iar temperatura intermediară trebuie să fie strict controlată. Temperatura inter -stratului nu trebuie să fie mai mică decât temperatura minimă de preîncălzire sau mai mare de 230 grade.
(9) După finalizarea sudării pieselor, folosiți o lopată plană și o polizor pentru a prelucra burr -urile, zgura de sudare și sudurile slabe pe suprafața pieselor din oțel. Dacă există defecte, acestea ar trebui reparate. După ce sudurile sunt complet răcite și îndeplinesc condițiile de testare nedistructive, testarea nedistructivă ar trebui efectuată pe sudurile complete de penetrare. Dacă există defecte excesive detectate, poate fi utilizat o scădere a arcului de carbon de aer sau o polizor pentru a îndepărta defectele și a efectua sudare de reparații.
