Procesul de producție al conductei de oțel cu cusătură dreaptă este relativ simplu, implicând în principal {- conducte de cusătură dreaptă sudată cu frecvență și conducte cu cusătură dreaptă cu arc scufundat. Țevile de cusătură dreaptă au o eficiență ridicată a producției, costuri reduse și dezvoltare rapidă. Rezistența conductelor de oțel în spirală este de obicei mai mare decât cea aconductă de oțel cu cusătură dreaptăs. Principalul proces de producție al conductelor de oțel în spirală este sudarea cu arc scufundat. Țevile din oțel în spirală pot fi produse cu diametre diferite de la aceeași lățime a plăcii de oțel sau conductele cu diametru mai mare pot fi produse din plăci mai înguste din oțel. Cu toate acestea, în comparație cu conductele de cusătură dreaptă de aceeași lungime, lungimea sudurii crește cu 30% până la 100%, ceea ce duce la o viteză de producție mai mică. Prin urmare, conductele de diametru mari - sunt produse în mare parte folosind sudarea în spirală, în timp ce conductele mici - diametru sunt produse în mare parte folosind sudarea cu cusătură dreaptă. Atunci când produceți - diametru de țevi cu cusătură dreaptă în industrie, se folosește sudare în formă de t -, ceea ce înseamnă că segmente mici de conducte de cusătură dreaptă sunt sudată - sudat și conectat pentru a satisface lungimea proiectului necesar. Defectele conductelor de cusătură dreaptă în formă de T - cresc semnificativ, iar stresul de sudare rezidual la sudurile în formă de T - este mare. Metalul de sudură se află de obicei într -o stare de stres triaxial, ceea ce crește posibilitatea fisurilor.
În ceea ce privește tehnologia de sudare, metodele de sudare ale conductelor de oțel spirală și ale conductelor de oțel cu cusătură dreaptă sunt aceleași, dar un număr mare de suduri în formă de T - sunt inevitabile, iar stresul de sudare rezidual la suduri în formă de t - este foarte mare. Prin urmare, posibilitatea de defecte de sudare este, de asemenea, ridicată. După îmbunătățire, metalul de sudură este de obicei într -o stare de stres triaxial, ceea ce crește posibilitatea crăpării.
În plus, în conformitate cu cerințele tehnice ale sudării cu arc scufundat, fiecare cusătură de sudură ar trebui tratată cu lovituri de arc și stingere a arcului, dar fiecare conductă de oțel nu poate îndeplini această afecțiune atunci când sudează cusătura circumferențială, astfel încât pot exista mai multe defecte de sudare în timpul extindării arcului.
Când conducta este supusă presiunii interne, două tensiuni principale sunt de obicei generate pe peretele conductei: tensiunea radială și tensiunea axială. Stresul cuprinzător de la cusătura de sudură, unde este unghiul în spirală al sudurii conductei de oțel în spirală.
Stresul cuprinzător la sudura în spirală este principalul stres al conductelor de oțel cu cusătură dreaptă. În aceeași presiune de lucru, grosimea peretelui unei conducte de oțel în spirală cu același diametru este mai mică decât cea a unei conducte de oțel cu cusătură dreaptă.
Când apar defecte paralele în apropierea sudurii în spirală, din cauza forței de acțiune mai mici pe sudura în spirală, riscul de bombă este mai mic decât cel al sudurii drepte. Deoarece tensiunea radială este cea mai mare stres pe conducta de oțel, sudura poartă cea mai mare sarcină în direcția de tensiune verticală. Sudura longitudinală poartă cea mai mare sarcină, sudura circumferențială poartă cea mai mică sarcină, iar sudura în spirală poartă o sarcină intermediară între cele două.
Tendința de dezvoltare a conductelor este spre un diametru mare și o rezistență ridicată. Pe măsură ce diametrul și gradul de oțel al conductelor de oțel cresc, crește tendința de expansiune stabilă la vârful fisurii fracturilor fragile. Deși conductele din oțel în spirală și conductele de oțel cu cusătură dreaptă au aceeași calitate, conductele din oțel în spirală au o duritate de impact mai mare.
