Care sunt avantajele sudării conductelor combinate cu argon electric în comparație cu sudarea tradițională?

Mar 24, 2025

Lăsaţi un mesaj

Anii inrecentici, metoda de sudare a conductelor de argon de la ITU a fost utilizată pe scară largă în industria petrochimică, sistemul de construcție a energiei electrice. Diferențiat de la stingerea arcului comun și procesul de amorsare a sudării arcului manual, sudare cu arc manual umple suprafața de acoperire.

 

Sudarea conductelor ITuargon este o sudură de sudare eficientă și de înaltă calitate, folosind sudare manuală de argon de argon de tungsten, proces continuu, proces intern și extern de alimentare a sârmei și protecție de argon.

news-3504-2336

Este ușor să completați procesele de sudare cu o singură față și formarea cu două fețe a unor conducte importante, cum ar fi explozivul de înaltă presiune, Flamable și exploziv. Prin urmare, este utilizat pentru prima dată în industriile energetice, care se află în energie electrică și electrică.

 

În general, sudarea argonului ITU este sudarea argului pentru susținere și arc manual pentru acoperire. După sudarea arcului cu argon, conductele cu un diametru de 80 mm pot fi umplute și acoperite cu sudare cu arc argon, care se numește tehnic toate sudurile cu argon. Dacă toate conductele de 80 mm largediameter folosesc tot argon, ciclul de timp este lung, ceea ce va reduce costurile materiale ridicate, astfel încât nu va evidenția avantajele eficienței de mare a sudării cu arc. Prin urmare, în general, conductele cu diametrul mediu LARGEAND sunt umplute și acoperite cu electrozi mici, după sudarea arcului.

 

Instrumente și echipamente pentru argon iu: sudor arc arc arc, argon arcwelder sau sudor dc plus mâner de sudare cu arc argon. Acest gaz necesită de obicei argon industrial cu puritate mai mare de 99,9%. Ecartamentul de reducere a argonului este instalat pe cilindrul de argon, iar gazul de shield poate fi deschis la aproximativ 15L. Sudarea firelor cu medii de la 2. 0, 2.5, 3.2, etc. De obicei, sunt utilizate 2. {{1 0}} și 2.5. Cerium tungsten selectat este general, cu diametre de 2,0 și, respectiv, 2,4. Selectați electrodul de tungsten corespunzător în funcție de dimensiunea conductei. În plus, capetele trebuie să fie măcinate la un con de 30 de grade. Dacă nu există electrod ascuțit de tungsten, căldura nu va fi concentrată, electrodul de tungsten sothe ar trebui să fie bine. Puneți tungstelectrodul în mânerul de sudare și extindeți -l la duză pentru 3 ~ 4mm. Curentul este selectat în funcție de peretele conductei, în general între 70A ~ 130A. Conexiunea pozitivă DC este selectată.

 

Produsele principale Huayang includ: conducte de oțel sudate cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență (Țevi ERW) cu o grosime de 2. 5-20 mm, și conducte cu oțel sudat cu arc scufundat cu două fețe (Conducte LSAW) cu o grosime de 9-50 mm. De asemenea, putem produce diverse modele, specificații, materiale și lungimi ale conductelor sudate de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă și conducte de oțel sudate cu arc cu două fețe, în funcție de nevoile utilizatorului. Dacă aveți nevoie de orice, vă rugămcontactaţi-ne!

Trimite anchetă