Țeava de oțel sudat, cunoscută și sub denumirea de conductă de oțel cusăt, se formează prin îndoirea unei conducte de țeavă (placă de oțel sau bandă de oțel) în forma și dimensiunile dorite în secțiune transversală folosind diferite metode de formare, urmată de sudarea cusăturii folosind diferite tehnici de sudare. În comparație cu țeava de oțel fără sudură, conducta de oțel sudată oferă o precizie dimensională mai mare, în special în grosimea peretelui. Echipamentul necesar este mai simplu, necesită mai puțin spațiu, permite producția continuă, este flexibil și acceptă o gamă largă de specificații ale produsului.
Conform procesului de producție, conductele de oțel sudate pot fi clasificate în trei categorii principale: conducta sudată cu sudare cu arc scufundat în spirală(Țeavă de oțel SSAW), țeavă longitudinală cu două fețe cu două fețe cu arc sudat (Țeavă de oțel LSAW), și conducta sudată cu rezistență electrică(Țeavă de oțel ERW).
1. Procesul de producție alȚeavă de oțel SSAW
Materiile prime pentruȚeavă de oțel SSAWIncludeți bobine cu bandă de oțel, sârmă de sudare și flux.
Înainte de formare, banda de oțel suferă nivelare, frezare a marginilor, curățare a suprafeței, transport și pre-îndoire.
Un sistem de control al sudurii asigură că cusătura respectă standardele de sudură prin controlul strict al diametrului conductei, alinierea necorespunzătoare și calitatea cusăturii de sudură.
După tăierea în conducte individuale, fiecare lot de trei trebuie să treacă un sistem strict de primă inspirație, verificând proprietățile mecanice, compoziția chimică, calitatea fuziunii la sudură și starea de suprafață. Testarea nedistructivă este, de asemenea, efectuată pentru a asigura calitatea înainte de începerea producției la scară largă.
2. Țeavă de oțel LSAW
Țeavă de oțel LSAWeste în general fabricat din plăci de oțel care se formează folosind diverse tehnici, urmate de sudare și expansiune cu arc scufundat cu două fețe.
Echipamentele principale include mașini de frezare, mașini de pre-îndoire, formarea preselor, sudorii de tambur și expandatori.
Există mai multe metode de formare pentruȚeavă de oțel LSAW, inclusiv UO (UOE), RB (RBE) și JCO (JCOE). În formarea UOE, placa de oțel este presată într -o formă U, apoi o formă de O, urmată de sudare cu arc scufundat interior și exterior. Țeava este apoi extinsă (fie la capăt, fie cu lungime completă) și este astfel numită uoeȚeavă de oțel LSAW.
În metodele RBE și RB, placa de oțel este îndoită de rulare și apoi supusă sudării arcului intern și extern scufundat. Țeava poate fi sau nu extinsă după sudură, rezultând conducte RBE sau RB.
Formarea JCOE implică ștampilare în trepte pe o presă JCO: În primul rând, jumătatea superioară a plăcii de oțel este apăsată într -o formă „J”, apoi cealaltă jumătate într -o altă „J”, formând un „C”. În cele din urmă, placa este închisă într -o formă „O” deschisă pentru a forma țeava.
Comparația metodelor de formare a JCO și UOE
Formarea JCO este o metodă progresivă de formare a presiunii care înlocuiește formarea UO în două etape cu mai mulți pași. Aceasta duce la o deformare mai uniformă, la un stres rezidual mai mic și la suprafețe fără zgârieturi. FinisajulȚeavă de oțel LSAWOferă o mai mare flexibilitate în diametru și specificații de grosime a peretelui. Suportă atât producția în masă, cât și producția de loturi mici, ceea ce o face potrivită pentru producerea conductelor cu pereți cu diametru mare, cu rezistență mare, precum și conducte cu pereți cu diametru mic. Are avantaje unice în producerea de conducte de înaltă calitate, cu pereți groși, în special în diametre medii și mici. De asemenea, îndeplinește o gamă mai largă de cerințe ale clienților, cu investiții mai mici, deși eficiența producției sale este relativ scăzută, cu o capacitate anuală de obicei între 100, 000 și 250, 000 tone.
3. Țeavă de oțel ERW
Țeavă de oțel ERWse formează prin trecerea bobinelor cu role la cald printr-o mașină de formare. Folosind efectul pielii și efectul de proximitate al curentului de înaltă frecvență, marginile semifabricatei conductei sunt încălzite și topite, apoi presate împreună sub role de stoarcere pentru a obține sudarea.
Formarea UOE, care combină formarea presei U și O, prezintă o capacitate ridicată și o putere ridicată, ceea ce o face potrivită pentru producerea în masă a unei singure specificații.
