Diferențele de proces între țeava de oțel SSAW și țeava de oțel LSAW

În domeniul țevilor de oțel sudate, țeava de oțel SSAW și țeava de oțel LSAW sunt două tipuri utilizate pe scară largă. Ele diferă în scenariile de aplicare, stabilitatea calității și fiabilitatea cusăturii de sudură, care toate provin din procesele lor de fabricație fundamental diferite. Acest articol oferă o-comparație aprofundată a fluxului procesului, tehnicilor de sudare și caracteristicilor de sudare, urmată de un tabel de comparație concis pentru referință rapidă.

I. Procesul de fabricație a țevilor de oțel SSAW

1. Metoda de formare a cusăturii de sudură în spirală

Țeava de oțel SSAW este produsă prin formarea în spirală a benzilor de oțel la un anumit unghi și apoi sudarea țevii la interior și la exterior. Pe măsură ce banda este înfășurată la un unghi de spirală stabilit, se formează o cusătură de sudură elicoidală continuă. Acest design permite o distribuție mai bună a sarcinii și reduce cerințele pentru lățimea benzii, făcând țevile de oțel SSAW potrivite pentru produse de conducte de-volum mare,-la distanță lungă.

2. Fluxul procesului de sudare

Țeava de oțel SSAW utilizează în mod obișnuit sudarea cu arc scufundat dublu-față sau sudarea de-înaltă frecvență. Temperatura de sudare este ridicată, iar adâncimea de penetrare este stabilă, dar datorită lungimii extinse a cordonului de sudură, fiecare țeavă necesită mai multe treceri de sudură. Echipamentele tipice de producție SSAW includ derularea, nivelarea, formarea, sudarea interioară, sudarea externă, dimensionarea și tăierea. Deși ritmul de producție este eficient, cusătura lungă de sudură și unghiul de sudare variabil sunt factori critici care afectează calitatea finală.

3. Caracteristicile procesului

Țeava de oțel SSAW oferă o capacitate flexibilă de prelucrare, o gamă largă de diametre și adaptabilitate la diferite grosimi de perete. Cu toate acestea, cusătura lungă de sudură expune metalul sudat la riscuri mai mari de sarcină dinamică, limitând utilizarea acestuia în proiecte-standard înalt.

II. Procesul de fabricație alTeava de otel LSAW

1. Metoda de formare a cusăturii de sudură longitudinală

Țeava de oțel LSAW este produsă prin frezarea muchiilor, pre-îndoire și formare a plăcilor de oțel, urmate de sudarea cu arc scufundat dublu-internă și externă. Caracteristica sa cheie este o cusătură de sudură longitudinală dreaptă, cu o cale de sudare scurtă, care îmbunătățește semnificativ controlul calității.

2. Fluxul procesului de sudare

Țeava de oțel LSAW adoptă de obicei procesele de formare UOE sau JCOE. Secvența de producție include frezarea muchiilor, pre-îndoire, formare, sudare interioară, sudură externă, expansiune, testare hidrostatică și detectarea defectelor cu ultrasunete etc. Sudarea cu arc scufundat oferă o penetrare adâncă, metal de sudură stabil și o calitate foarte controlabilă a sudurii, ceea ce o face una dintre cele mai recunoscute metode de sudare în aplicațiile industriale de înaltă calitate.{3}}

3. Caracteristicile procesului

Țeava de oțel LSAW are corturi de sudură scurte și o zonă afectată de căldură-concentrată, permițând formarea de sudură de-rezistență ridicată,-de înaltă calitate. Uniformitatea, performanța la oboseală și stabilitatea generală a cusăturii de sudură sunt superioare țevii de oțel SSAW, făcând din LSAW alegerea preferată pentru proiectele structurale de-înaltă presiune, de înaltă-rezistență și-la scară largă.

III. Tabel de comparație a diferențelor de proces

IV. Concluzie

Atât țeava de oțel SSAW, cât și țeava de oțel LSAW joacă roluri importante în aplicațiile de inginerie. Cu toate acestea, din punctul de vedere al proceselor de fabricație și al stabilității cusăturii de sudură, țeava de oțel LSAW este mai potrivită pentru proiectele care necesită rezistență și fiabilitate ridicate la sudare. Cusătura sa de sudură dreaptă și sudarea cu arc scufundat pe dublu-față oferă o stabilitate structurală ridicată, făcând din LSAW o alegere principală pentru conductele de petrol și gaze, inginerie offshore și aplicații cu presiune-.