Procese de fabricație ale conductelor de oțel cu cusătură dreaptă

• Presiune de sudare

• Importanță și principiu

Presiunea de sudare este unul dintre parametrii primari în procesul de sudare. Când cele două părți ale semifabricatului conductei sunt încălzite la temperatura de sudare, sub acțiunea presiunii de extrudare, se formează boabe metalice comune, adică se produce cristalizarea reciprocă pentru a obține sudare. Presiunea de sudare are un impact direct asupra puterii și durității cusăturii de sudură.

• Impactul presiunii necorespunzătoare

Când presiunea de sudare aplicată este prea mică, marginile de sudare ale metalului nu pot fi comprimate complet. Drept urmare, incluziunile metalice non -- și oxizii metalici din cusătura de sudură nu sunt ușor expulzate din cauza presiunii insuficiente. Acest lucru duce la o scădere a puterii cusăturii de sudură, ceea ce o face predispusă la fisură. De exemplu, în producția de {- diametru conducte de oțel cu cusătură dreaptă utilizate în conductele de transport a gazelor naturale, dacă presiunea de sudare este insuficientă, cusătura de sudură poate să nu poată rezista la ridicarea - presiunea de gaz, rezultând scurgeri sau chiar rupturi de conducte, care pot provoca pericole de siguranță serioase și pierderi economice.

Pe de altă parte, când presiunea este prea mare, cea mai mare parte a metalului care a atins temperatura de sudare va fi extrudată. Acest lucru nu numai că reduce rezistența cusăturii de sudură, dar generează și defecte precum burr -uri interne și externe excesive sau acumularea de mărgele. În fabricarea conductelor de oțel pentru schela de construcție, presiunea excesivă de sudare poate duce la o calitate neuniformă a suprafeței conductelor, afectând rezistența la conexiune și stabilitatea generală în timpul utilizării.

• Metode de control

În aplicații practice, este esențial să se obțină presiunea optimă de sudare în conformitate cu diferite specificații. Datorită posibilelor toleranțe în lățimea și grosimea semifabricatului conductei, precum și fluctuații în temperatura de sudare și viteza de sudare, este posibil ca presiunea de extrudare a sudării să fie ajustată. Cantitatea de extrudare a sudurii este controlată în general prin reglarea distanței dintre rulourile de extrudare. În plus, poate fi controlat și de diametrele conductelor înainte și după rulourile de extrudare. De exemplu, într -o instalație de fabricație a conductelor de oțel, monitorizarea reală - în timp a diametrelor conductelor în diferite poziții în timpul procesului de producție permite operatorilor să facă ajustări în timp util la rulourile de extrudare, asigurându -se că presiunea de sudare rămâne în intervalul optim.

 

 

• Viteza de sudare

• Rolul în procesul de sudare

Viteza de sudare este, de asemenea, un parametru cheie în procesul de sudare, care este legat de sistemul de încălzire, de viteza de deformare a cusăturii de sudură și de rata de cristalizare reciprocă. În sudare cu frecvență ridicată -, calitatea de sudare se îmbunătățește în general pe măsură ce viteza de sudare crește. Acest lucru se datorează faptului că scurtarea timpului de încălzire restrânge lățimea zonei de încălzire a marginilor și reduce timpul pentru formarea de oxizi metalici.

• Consecințele vitezei incorecte

Când viteza de sudare scade, nu numai că zona de încălzire se lărgește, dar lățimea zonei topite se schimbă și odată cu variația căldurii de intrare, ceea ce duce la burrs interne mai mari. În sudarea cu viteză scăzută -, cu mai puțină căldură de intrare, sudare devine mai dificilă. Dacă sudarea nu este efectuată în funcție de valorile specificate, este posibil să apară defecte. De exemplu, în producția de conducte de oțel cu cusătură dreaptă subțire - pentru instrumente de precizie, o viteză lentă de sudare poate provoca încălzire neuniformă a peretelui conductei, ceea ce duce la abateri dimensionale și care afectează funcționarea normală a instrumentelor.

• Optimizare și control

Prin urmare, în producția de țeavă sudată de frecvență ridicată -, trebuie selectată o viteză adecvată de sudare în conformitate cu specificațiile diferite și ar trebui să fie limitată de viteza maximă de sudare permisă de echipamentul mecanic și echipamentul de sudare al dispozitivului. Întreprinderile moderne de fabricație a conductelor de oțel folosesc adesea sisteme de control avansate care pot regla automat viteza de sudare pe baza monitorizării reale - în timp a parametrilor, cum ar fi temperatura și curentul, asigurând o calitate ridicată - și o producție eficientă.

• Unghi de deschidere

• Definiție și semnificație

Unghiul de deschidere se referă la unghiul dintre cele două laturi ale conductei semifabricate în fața rulourilor de extrudare. Unghiul de deschidere este legat de stabilitatea procesului de ardere și are un impact semnificativ asupra calității sudării. Când unghiul de deschidere scade, distanța dintre margini scade și, ceea ce îmbunătățește efectul de proximitate. În aceleași alte condiții, poate crește temperatura de încălzire a marginilor, crescând astfel viteza de sudare.

• Efectele unghiurilor extreme

Cu toate acestea, atunci când unghiul de deschidere este prea mic, distanța dintre punctul de convergență al rulourilor de extrudare și linia centrală va fi extinsă. Acest lucru face ca marginile să nu fie extrudate la cea mai mare temperatură, reducând calitatea de sudare și creșterea consumului de energie.

• Abordări de ajustare

Experiența practică de producție arată că unghiul de deschidere poate fi ajustat prin schimbarea poziției longitudinale a rulourilor de ghidare, de obicei într -un interval de 2 grade - 6 grad. În cazurile în care rulourile de ghidare nu pot fi reglate longitudinal, unghiul de deschidere poate fi reglat folosind grosimea inelului de ghidare sau a trecerii închise. De exemplu, într -o fabrică de conducte de oțel, prin experimentarea continuă și reglarea unghiului de deschidere, eficiența producției a fost crescută cu 15%, asigurând în același timp calitatea cusăturii de sudură, demonstrând importanța controlului corespunzător al unghiului de deschidere în procesul de fabricație a conductelor de oțel cu cusătură dreaptă.

În concluzie, în procesul de fabricație a conductelor de oțel cu cusătură dreaptă, presiunea de sudare, viteza de sudare și unghiul de deschidere sunt trei factori interrelaționați și cruciali. Înțelegerea principiilor, impactului și metodelor lor de control este esențială pentru asigurarea calității și performanței conductelor de oțel cu cusătură dreaptă. Întreprinderile de producție de conducte de oțel ar trebui să optimizeze continuu acești parametri pe baza condițiilor reale de producție și a cerințelor tehnologice pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce costurile și a satisface nevoile diverse ale diferitelor industrii pentru conductele de oțel cu cusătură dreaptă.