Huayang Steel Pipe, o figură de renume în industria de fabricație a echipamentelor de conducte, urmează să revoluționeze conducta anti -- sectorul de coroziune cu viitorul său atelier anti -- coroziune, programat să înceapă producția în iunie. Această stare - din - Facilitatea de artă - este echipată cu un flux de proces conceput meticulos, care combină tăierea - tehnologie de margine și măsuri stricte de control al calității, promițând că va livra soluții de corozitate - Notch anti- soluții de corozitate.
1. Intrare a conductei: transport perfect la linia de producție
Procesul începe cu stadiul de intrare a conductei. Aici, un mecanism inovator de „tumbler” este folosit pentru a transporta conducte de oțel până la capătul platformei. Ulterior, un transportator de țeavă mută fără probleme conductele de pe suportul de tumbler pe linia de transmisie de explozie. Această operație perfectă mută eficient conductele de oțel de la suportul de conducte exterioare la linia de explozie, setând scena pentru procesele ulterioare.
2. Preîncălzirea suprafeței: asigurarea condițiilor optime pentru îndepărtarea ruginii
Pentru a spori eficacitatea exploziei de împușcare și pentru a elimina umiditatea suprafeței, conductele de oțel suferă preîncălzire a suprafeței. Acest lucru se realizează prin încălzirea de frecvență medie -, ceea ce crește temperatura conductelor la nivelul necesar. Făcând acest lucru, nu numai că umiditatea suprafeței este eliminată, dar procesul de explozie care urmează poate obține o îndepărtare mai amănunțită a ruginii și poate crea o condiție de suprafață ideală pentru acoperirile ulterioare.
3..
Două mașini de explozie sunt aranjate în serie pentru a efectua procesul de explozie a împușcăturii de perete exterior. Acest pas servește un dublu scop: eliminarea ruginii de suprafață pentru a atinge un nivel de curățenie al SA2.5, așa cum este definit de GB/t 8923 și crearea unei rugozitate adecvată cu o adâncime a modelului de ancorare de 50 - 90 µm. Această rugozitate crește semnificativ zona de contact cu acoperirea FBE, promovând o aderență mai bună. Aranjamentul în serie al mașinilor de explozie de fotografiere asigură un proces cuprinzător și ridicat - de eliminare a ruginii de calitate.
4. Inspecție de îndepărtare a ruginii: control strict al calității
După explozie, se efectuează o inspecție strictă de îndepărtare a ruginii pe suprafețele interioare și exterioare ale conductelor de oțel. Țevile calificate trec la următoarea stație de lucru, în timp ce cele care nu îndeplinesc standardele sunt supuse reparațiilor. Țevile defecte sunt clar marcate și mutate într -o zonă desemnată. Această etapă de inspecție este crucială în menținerea calității generale a produselor de coroziune anti -.
5. Anti externe - Încărcarea conductelor de coroziune: tranziție lină la acoperire
Țevile de oțel care au trecut de inspecția de îndepărtare a ruginii sunt transferate de pe platforma de conductă către linia de transmisie rapidă - înainte folosind un transportator de conducte. Odată pus la punct, controlul rapid - înainte este activat pentru a iniția transportul conductelor, pregătindu -le pentru procesele de acoperire.
6. Eliminarea prafului: pregătirea pentru aplicarea acoperirii
Înainte de pulverizarea pulberii, conductele de oțel sunt probabil să acumuleze praf în timpul depozitării și transportului. Pentru a aborda acest lucru, o perie rotativă este utilizată pentru a curăța praful de suprafață și un dispozitiv extern de colectare a prafului de pungi externe este utilizat pentru a îndepărta particulele desfăcute. Acest lucru asigură o suprafață curată pentru aplicația de acoperire ulterioară, care este esențială pentru calitatea produsului final.
7. Mediu - încălzire frecvență pentru acoperire: topire și legare
Linia de transmisie în spirală mută conductele de oțel în stația de încălzire. Pentru a permite pulberii epoxidice să se topească și să gel pe suprafața conductelor de oțel, conductele trebuie să atingă o temperatură specifică. Mediu - se folosește încălzirea frecvenței, în cazul în care conductele de oțel care trec prin mediul - bobina de frecvență generează curenți cu curent indus pe suprafețele lor, încălzind oțelul. De obicei, suprafața interioară a conductelor de oțel este încălzită la 180 de grade - 220 grad.
8. Pulverizarea cu pulbere epoxidică: formarea acoperirii FBE de protecție FBE
Țevile de oțel încălzite sunt apoi pulverizate cu pulbere epoxidică. Pulberea epoxidică se topește, gelurile și leacurile pe suprafața conductei de oțel fierbinte, formând o acoperire FBE cu o grosime care îndeplinește cerințele standard relevante. Această acoperire oferă un strat inițial de protecție împotriva coroziunii.
9. înfășurare a extrudării adezive: crearea stratului de legare
Stratul adeziv este aplicat folosind metoda de înfășurare HOT HOT -. Un extruder dedicat se topește și plastixizează adezivul de bază, care este apoi extrudat sub formă de panglică - peliculă în formă de gură {- matriță și înfășurat continuu în jurul suprafeței conductei de oțel rotative și avansante. Aceasta formează un strat de legătură intermediară cu o grosime de 170 - 250 μm, asigurând o legătură puternică între acoperirea FBE și stratul de protecție exterioară.
10. înfășurare a extrudării de polietilenă: adăugarea protecției exterioare
Similar cu înfășurarea de extrudare adezivă, polietilena de densitate ridicată - este topită și plasticizată de un extruder dedicat și extrudat sub formă de panglică - în formă de film în formă de culoare -. Acest film este apoi înfășurat continuu în jurul suprafeței rotative și avansate ale conductei de oțel, formând stratul de protecție exterior. Acest strat oferă o protecție sporită împotriva factorilor externi, cum ar fi umiditatea și deteriorarea mecanică.
11. Răcirea apei: temperarea conductelor acoperite
După procesele de acoperire și ambalare, conductele de oțel și acoperirile lor sunt la o temperatură ridicată și necesită răcire imediată a apei. Este necesară o răcire suficientă pentru a aduce temperatura sub 60 de grade înainte ca conductele să poată fi îndepărtate de pe linia de producție. În plus, răcirea rapidă a apei are un efect de „stingere” asupra HDPE. Ca material polimeric extrem de cristalin, structura cerealelor HDPE este rafinată prin stingerea, îmbunătățindu -i duritatea.
12. Inspecție de acoperire: verificări multiple pentru calitate
Procesul de inspecție a acoperirii implică atât inspecție vizuală, cât și inspecție bazată pe instrument -. Inspecția vizuală se concentrează pe calitatea suprafeței acoperirii, în timp ce inspecția instrumentului include testarea scânteii - pentru scurgeri și măsurarea grosimii folosind un manometru de grosime. Doar conductele de coroziune anti - care trec aceste inspecții pot trece la sfârșitul stației de lucru -.
13. Șlefuirea acoperirii conductelor: finisare precisă
Conductele de coroziune anti - sunt plasate pe o mașină teșită folosind un transportator. Peria de putere Beveling End -} este mutată pentru a macina tevura, cu unghiul de tei controlat sub 30 de grade. Lungimea părții rezervate la capătul conductei este reglată în funcție de diametrul conductei, variind de la 110 - 150 mm. Acest pas asigură conexiuni și sigilii adecvate atunci când sunt instalate conductele.
14. Marcaj și ambalaj: gata pentru expediere
În cele din urmă, suprafețele interioare și exterioare ale conductelor sunt marcate în conformitate cu standardele și sunt învelite cu frânghii de paie înainte de a fi expediate. Acest proces de marcare și ambalare asigură identificarea și transportul în siguranță cu ușurință în destinații.
Cu acest flux de proces cuprinzător și avansat, noul atelier de coroziune Huayang Steel Pipe este bine - poziționat pentru a oferi un nivel ridicat de coroziune -}} {{-, consolidându -și în continuare poziția pe piața globală a echipamentelor de conducte.
