Țevile spiralate din oțel sunt un tip de țeavă de oțel sudate utilizat pe scară largă în inginerie municipală, sisteme de alimentare cu apă și drenaj, conducte de transmisie cu presiune joasă-și-de presiune medie și construcție de infrastructură. Datorită metodei de producție extrem de continue și adaptabilitatii largi de specificații, acestea au o valoare practică ridicată în domeniul țevilor de oțel cu diametru mare-. Pentru a înțelege cu adevărat caracteristicile de performanță și gama aplicabilă de țevi spiralate din oțel, este mai întâi necesar să începeți cu procesul lor de fabricație și să înțelegeți pe deplin modul în care țevile spiralate din oțel sunt produse pas cu pas.
Urmărind fluxul propriu-zis de producție, acest articol interpretează sistematic procesul de fabricație a țevilor spiralate de oțel.
I. Materii prime pentru fabricarea țevilor spiralate din oțel
Materia primă principală pentru țevile spiralate din oțel sunt benzile de oțel-laminate la cald. Spre deosebire de țevile de oțel sudate cu arc longitudinal submers (LSAW) realizate din plăci de oțel, țevile spiralate din oțel sunt produse folosind benzi continue de oțel, care este una dintre caracteristicile cheie ale metodei lor de fabricație.
În etapa de selecție a materiei prime, de obicei trebuie să se concentreze următoarele aspecte:
- În primul rând, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale benzii de oțel trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de inginerie corespunzătoare.
- În al doilea rând, stabilitatea grosimii și lățimii benzii de oțel: lățimea determină intervalul de diametre al țevii de oțel finite, în timp ce grosimea afectează direct capacitatea portantă a presiunii-tevii.
- În al treilea rând, calitatea suprafeței benzii de oțel: defectele excesive ale suprafeței vor afecta negativ calitatea sudurii.
Stabilitatea materiilor prime este baza pentru consistența produselor din țevi spiralate din oțel.
II. Desfăşurare benzi de oţel şi pre-TratamentProceduri
Înainte ca banda de oțel să fie formată în formă de spirală, aceasta este supusă derulării și pre-tratării inițiale.
Funcția principală a procesului de desfășurare este de a desfășura fără probleme benzile de oțel spiralate și de a elimina stresul intern și deformarea-ca ondulată cauzată în timpul transportului și depozitării prin echipamentele de nivelare. Această etapă este crucială pentru calitatea ulterioară a formării: planeitatea insuficientă a benzii de oțel poate duce cu ușurință la abaterea sudurii sau la ovalitatea excesivă a țevii în timpul formării.
Pe unele linii de producție se efectuează și tăierea marginilor pentru a se asigura că marginile benzilor de oțel sunt îngrijite și grosimea uniformă, creând condiții bune pentru sudarea ulterioară.
III. Formarea în spirală: nucleul procesului de fabricație
Țevile spiralate din oțel își derivă numele de la metoda lor unică de formare.
În etapa de formare, banda de oțel nu este rulată direct într-o țeavă circulară de-a lungul direcției axiale, ci este alimentată continuu în unitatea de formare la un anumit unghi de spirală. Prin extrudarea treptată a rolelor de formare, marginile benzii de oțel formează o îmbinare cap la cap în spațiu, construind astfel forma de bază a corpului țevii.
Această metodă de formare are caracteristici evidente:
- Prin reglarea unghiului elicei, benzile de oțel de aceeași lățime pot produce țevi de oțel de diferite diametre, oferind o adaptabilitate puternică la specificații.
- Procesul de producție continuu este potrivit pentru nevoile proiectelor de-conducte pe distanțe lungi.
- Lungimea sudurii este relativ mare, necesitând o stabilitate ridicată a procesului de sudare.
Precizia formării spiralei determină în mod direct rotunjimea, dreptatea și stabilitatea poziției de sudare a țevii de oțel.
IV. Implementarea procesului de sudare cu arc scufundat
După formarea în spirală, țeava de oțel intră în etapa de sudare. Țevile spiralate din oțel adoptă de obicei procesul de sudare cu arc scufundat pentru conexiunea prin sudură.
Procesul de sudare este în general împărțit în două etape: sudare interioară și sudare externă:
- Sudarea internă: sudarea sudurii spiralate în interiorul țevii de oțel, asigurând în principal calitatea fuziunii rădăcinii sudurii.
- Sudarea externă: Efectuarea sudării de armare pe partea exterioară a corpului țevii pentru a face sudarea să îndeplinească cerințele de rezistență și formare de proiectare.
Sudarea cu arc scufundat se caracterizează printr-un proces de sudare stabil, o penetrare adâncă a sudurii și o bună formare a sudurii, ceea ce o face potrivită pentru sudarea țevilor de oțel cu pereți grosi-. Cu toate acestea, din cauza sudurii spiralate lungi, sunt impuse cerințe ridicate privind controlul parametrilor de sudare, potrivirea fluxului firului-și continuitatea sudurii.
V. Pelinspecția sudurii și controlul calității
Finalizarea sudurii nu înseamnă sfârșitul procesului de fabricație; inspecția calității este o verigă indispensabilă în fabricarea țevilor spiralate din oțel.
Pe linia de producție, monitorizarea online a sudurii este de obicei efectuată, concentrându-se pe continuitatea sudurii, starea formării și prezența defectelor evidente de sudare. Ulterior, conducta de oțel trebuie, de asemenea, să fie supusă unor teste ne-distructive (NDT) în conformitate cu cerințele standard pentru a detecta defectele interne invizibile.
Pentru țevile spiralate de oțel de calitate inginerească-, calitatea sudurii determină în mod direct performanța lor de serviciu în siguranță, astfel încât legătura de inspecție ocupă o poziție importantă în întregul proces de fabricație.
VI. Dimensiune, îndreptare și control dimensional
Odată ce sudarea este completă, țeava de oțel trebuie să fie supusă corecției dimensionale finale prin echipamente de dimensionare și îndreptare.
- Dimensiune: asigură că diametrul exterior, rotunjimea și ovalitatea țevii de oțel îndeplinesc cerințele de proiectare.
- Îndreptare: Îmbunătățește dreptatea țevii de oțel și evită îndoirea locală cauzată de formare și sudare.
Stabilitatea dimensională nu este legată doar de comoditatea instalării tehnice, ci afectează și desfășurarea fără probleme a procedurilor ulterioare de anticoroziune și de conectare.
VII. FinalInspecție și pregătirepentru Expediere
După finalizarea tuturor proceselor de fabricație, țevile spiralate din oțel sunt supuse unei serii de inspecții finale, inclusiv testare dimensională, inspecție a aspectului și testare aleatorie a proprietăților mecanice.
Doar atunci când toți indicatorii îndeplinesc cerințele standardelor relevante, conducta de oțel va intra în etapa de livrare. În funcție de nevoile de inginerie, unele țevi spiralate din oțel vor suferi, de asemenea, un tratament anticoroziv pentru a se adapta la diferite condiții de mediu.
Concluzie
De la benzi de oțel-laminate la cald până la țevi de oțel finisate, procesul de fabricație a țevilor spiralate de oțel este un sistem industrial extrem de continuu, cu proceduri strâns legate. Avantajele sale principale constă în eficiența ridicată a producției și specificațiile flexibile, care pot satisface nevoile reale ale proiectelor de conducte cu diametru mare-,-la distanță lungă.
Cu toate acestea, trebuie remarcat, de asemenea, că țevile spiralate din oțel impun cerințe ridicate privind stabilitatea materiilor prime, precizia formării și controlul calității sudurii. Doar în cadrul proceselor de producție standardizate și a unor sisteme stricte de control al calității țevile spiralate din oțel își pot exercita valoarea cuvenită în aplicațiile de inginerie.
Înțelegând procesul de fabricație a țevilor spiralate din oțel, inginerii și cumpărătorii bith pot face selecții mai informate și mai raționale de materiale în proiectele lor reale.
