În producția modernă de țevi de oțel, sunt adoptate diferite procese de sudare pentru a îndeplini diverse cerințe de inginerie, standarde de performanță și medii de aplicare. Printre tipurile de țevi sudate frecvent utilizate, țevile ERW, LSAW și HSAW reprezintă trei tehnologii de producție majore. Fiecare proces produce țevi cu caracteristici unice, avantaje și aplicații adecvate. În calitate de producător profesionist de țevi de oțel sudate, Huayang Steel Pipe utilizează tehnologii avansate de formare și sudare pentru a furniza produse de înaltă calitate-pentru proiecte interne și internaționale.
Mai jos este o explicație clară și structurată a diferențelor dintre conductele ERW, LSAW și HSAW.
1. Conducte ERW / HFW
ERW înseamnă Electric Resistance Welding, cunoscută și sub numele de High Frequency Welding. Acest proces folosește rezistența generată de curentul de-înaltă frecvență pentru a încălzi marginile unei benzi de oțel, care sunt apoi presate împreună pentru a forma o îmbinare sudata. Țevile ERW au corturi de sudură longitudinale și sunt produse fără utilizarea metalului de adaos.
Caracteristicile cheie ale conductelor ERW
• Cusătură de sudură longitudinală dreaptă
• Zona afectată de căldură-foarte mică din cauza sudării cu-frecvență înaltă
• Aspect neted de sudură interior și exterior
• Utilizat în mod obișnuit pentru țevi cu diametru mic până la mediu
• Viteză mare de producție și consistență stabilă a calității
În timpul producției, bobinele sunt derulate, aplatizate, formate în forme cilindrice și sudate la viteză mare. Productivitatea țevilor ERW poate ajunge la aproximativ 12 metri pe minut, făcându-l un proces eficient pentru producția de masă.
Deoarece țevile ERW nu folosesc material de umplutură și au toleranțe dimensionale excelente, acestea sunt utilizate pe scară largă în conducte de presiune joasă până la medie, aplicații structurale, sisteme de alimentare cu apă și țevi mecanice.
2. Țevi LSAW
LSAW înseamnă sudare cu arc submers longitudinal. Această metodă începe cu tăierea plăcilor de oțel în lățimi specifice, care sunt apoi formate în forme de țeavă folosind diferite procese de formare prin presa-. Odată formate, ambele părți ale cusăturii sunt îmbinate și sudate longitudinal folosind sudarea cu arc scufundat.
Caracteristicile cheie ale țevilor LSAW
• Cusătură de sudură longitudinală dreaptă și uniformă
• Sudat folosind tehnologia de sudare cu metal de umplutură și arc scufundat
• Zona afectată-de căldură mică, similară cu ERW
• Potrivit pentru conducte cu diametru mare,-pereți groși și-înalte rezistențe
• Proprietăți mecanice excelente și integritate a sudurii
Viteza de producție a țevilor LSAW este de obicei de aproximativ 4 metri pe minut, mai lentă decât ERW datorită etapelor mai complexe de formare și sudare. Cu toate acestea, țevile LSAW oferă o penetrare superioară a sudurii, performanță mecanică stabilă și control dimensional strict, făcându-le potrivite pentru aplicații care necesită o fiabilitate ridicată.
Țevile LSAW sunt utilizate în mod obișnuit în conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi-, în inginerie onshore și offshore, fundații de piloți, stâlpi structurali din oțel și alte aplicații critice.
3. Țevi HSAW
HSAW înseamnă Helical Submerged Arc Welding, cunoscută și sub numele de SSAW (Spiral Submerged Arc Welding). În acest proces, bobinele de oțel sunt formate spiralat în țevi cilindrice, iar marginile sunt sudate folosind sudarea cu arc scufundat.
Caracteristicile cheie ale țevilor HSAW
• Cusătură de sudură în spirală de-a lungul corpului țevii
• Folosește metal de umplutură cu sudare cu arc scufundat dublu-față
• Zona afectată de căldură-mai mare din cauza sudării în spirală
• Flexibilitate mai mare de producție cu diametre reglabile
• Lungimea cusăturii de sudură este de 1,5 până la 2 ori lungimea țevii
Viteza de producție a conductelor HSAW este de obicei de aproximativ 2 metri pe minut și este mai mică decât ERW și LSAW. Cu toate acestea, capacitatea sa de a produce țevi cu diametru mare-utilizând bobine de oțel cu lățime-îngustă îl face rentabil-pentru anumite aplicații.
Țevile HSAW sunt utilizate în mod obișnuit pentru conducte de apă, piloți, suport structural și sisteme de transport cu presiune joasă-și-de medie.
Rezumatul comparației
Pentru a înțelege mai bine diferențele dintre cele trei procese, mai jos este o comparație concisă:
Tehnologia sudării
• ERW: utilizează sudarea cu rezistență la-frecvență înaltă fără metal de adaos
• LSAW: Utilizează sudarea cu arc scufundat cu metal de adaos de-a lungul unei cusături longitudinale
• HSAW: Utilizează sudarea cu arc scufundat de-a lungul unei cusături în spirală
Căldură-Zonă afectată
• Cel mai mic: ERW
• Mic: LSAW
• Mai mare: HSAW
Productivitatea producției
• ERW: Aproximativ 12 m/min
• LSAW: Aproximativ 4 m/min
• HSAW: Aproximativ 2 m/min
Lungimea cusăturii de sudură
• ERW și LSAW: drept, la fel ca lungimea țevii
• HSAW: Cusătură în spirală de 1,5–2 ori lungimea țevii
Domeniul de aplicare
• ERW: Conducte cu diametru mediu, presiune joasă până la medie
• LSAW: conducte cu diametru mare, perete-gros, de înaltă-presiune sau de-distanță lungă
• HSAW: Diametru mare, presiune joasă până la medie, piloți structurali, conducte de apă
Concluzie
Țevile de oțel ERW, LSAW și HSAW au fiecare roluri distincte în diverse industrii. Țevile ERW oferă o precizie dimensională excelentă și o productivitate ridicată. Țevile LSAW asigură o calitate superioară a sudurii și sunt utilizate pe scară largă în sistemele de conducte solicitante. Țevile HSAW oferă avantaje de cost și flexibilitate în producția cu diametre mari-.
Cu o tehnologie avansată de producție și un control strict al calității, Huayang Steel Pipe oferă toate cele trei tipuri de țevi sudate pentru a satisface nevoile clienților autohtoni și globali. Fie pentru transportul de petrol și gaze, sisteme de alimentare cu apă, inginerie structurală sau aplicații offshore, selectarea metodei de sudare adecvate asigură siguranța, durabilitatea și performanța pe termen lung-.
