În domenii de inginerie, cum ar fi petrolul și gazele, alimentarea cu apă municipală și transportul industrial, țevile de oțel SAW sunt utilizate pe scară largă în diferite proiecte de conducte de-distanțe lungi, datorită calității stabile a sudurii, capacității de portante la presiune-puternică și adaptării la transmisii cu diametru-de mare. Conform diferitelor metode de pozare, conductele sunt de obicei împărțite în conducte terestre și conducte subterane. Deși nu există o diferență evidentă în ceea ce privește aspectul lor, există diferențe semnificative în ceea ce privește ideile de proiectare, condițiile de solicitare, cerințele anti-coroziune și metodele de construcție.
Înțelegerea corectă a caracteristicilor tehnice ale conductelor terestre și subterane este de mare importanță pentru selecția ingineriei, configurația materialului și siguranța operațională pe termen lung-.
I. Caracteristicile tehnice ale conductelor onshore
Conductele terestre se referă la conductele de transport așezate deasupra solului sau deasupra capului, întâlnite în mod obișnuit în zonele muntoase, văile râurilor, deșerturile, regiunile cu permafrost și zonele cu teren complex. Astfel de conducte sunt de obicei susținute de console, piloni de conducte sau structuri din oțel și sunt în întregime expuse mediului natural.
În condiții de lucru pe uscat, țevile de oțel SAW trebuie să reziste la greutatea proprie-, la presiune medie, la sarcinile vântului, la schimbările de temperatură și la sarcini suplimentare cauzate de deformarea geologică parțială. Prin urmare, sunt prezentate cerințe înalte pentru rezistența, rigiditatea și stabilitatea sudurii țevilor de oțel.
Principalele caracteristici ale conductelor onshore includ:
- Forme complexe de stres: pe lângă presiunea internă, ele suportă și stresul de încovoiere și stresul concentrat local.
- Efecte evidente ale diferențelor de temperatură: diferențele de temperatură zi și noapte și diferențele sezoniere de temperatură vor cauza dilatarea și contracția termică a țevilor de oțel, punând cerințe mai mari pentru suduri și piesele de conectare.
- Coroziunea externă este în principal coroziunea atmosferică: este necesar să ne concentrăm pe prevenirea impactului razelor ultraviolete, al apei de ploaie, al spray-ului de sare și al altor medii.
În astfel de condiții de lucru, țevile de oțel SAW necesită, de obicei, precizie dimensională și dreptate ridicată pentru a asigura stabilitatea generală în timpul instalării deasupra capului.
II. Caracteristicile tehnice ale conductelor subterane
Conductele subterane se referă la conductele de transport așezate direct în subteran, care sunt cea mai comună formă de pozare în conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi-, rețelele de conducte municipale și conductele industriale.
Mediul subteran este relativ ascuns, dar cerințele cuprinzătoare de performanță pentru țevile de oțel sunt mai stricte. Conductele nu trebuie doar să reziste la presiune medie internă, dar și să suporte presiunea de acoperire a solului, stresul de asezare a fundației, coroziunea apelor subterane și coroziunea cu curent rătăcit și alte condiții complexe de lucru.
Principalele caracteristici ale conductelor subterane includ:
- Ciclu lung de funcționare: Durata de viață de proiectare este de obicei mai mare de 30 de ani, necesitând o stabilitate extrem de ridicată a materialului.
- Impact semnificativ al mediului geologic: pH-ul solului, conținutul de apă și rezistivitatea variază foarte mult în diferite regiuni, rezultând un mediu complex de coroziune.
- Întreținere dificilă: odată ce au loc scurgeri sau deteriorări, costul de întreținere este mare, iar perioada de construcție este lungă.
Prin urmare, în condiții de lucru subterane, sunt propuse cerințe mai mari pentru sistemul anti-coroziune, compactitatea sudurii și fiabilitatea generală a țevilor de oțel SAW.
III. Diferențele în cerințele tehnice pentru țevile de oțel SAW sub două lucrăriCondiții
Deși atât conductele terestre, cât și cele subterane pot folosi țevi de oțel Longitudinal SAW (LSAW) sau țevi de oțel Spiral SAW (SSAW), există diferențe evidente în configurația indicatorilor tehnici specifici.
- Pentru conductele de pe uscat, se acordă mai multă atenție rezistenței structurale, rigidității și rezistenței la oboseala prin sudură a țevilor de oțel și se propun cerințe mai mari pentru rezistența la intemperii a stratului extern anticoroziv-. Acoperirile epoxidice sau sistemele grele de acoperire anticorozive sunt adesea folosite.
- Pentru conductele subterane, se acordă mai multă atenție rezistenței la coroziune, performanței anti-scurgeri și stabilității-pe termen lung a conductelor de oțel. De obicei, sunt configurate sisteme 3PE anti-coroziune, FBE anti-coroziune sau dublu-strat epoxidic anti-coroziune, combinate cu sisteme de protecție catodică pentru utilizarea în comun.
În același timp, conductele subterane au cerințe mai stricte privind indicatorii, cum ar fi ovalitatea țevii de oțel, uniformitatea grosimii peretelui și controlul defectelor de sudură pentru a preveni defecțiunile de serviciu cauzate de concentrarea tensiunilor.
IV. Scenarii de aplicare a țevilor de oțel SAW în diferite sisteme de conducte
În sistemele de conducte terestre, țevile de oțel SAW sunt utilizate pe scară largă în conductele transversale-muntoase, conductele din valea râului, tunelurile utilitare aeriene, tunelurile utilitare din fabrică și conductele aeriene în secțiuni speciale de teren. Caracteristicile lor de înaltă-rezistență pot satisface cerințele de așezare-pentru lungi și structuri de susținere complexe.
În sistemele de conducte subterane, conductele de oțel SAW sunt tipul principal de conducte pentru conducte de petrol și gaze pe distanțe lungi-, rețele de conducte de gaz urbane, conducte industriale medii și proiecte de alimentare cu apă la scară mare-, potrivite în special pentru scenariile de transport cu diametru- mare,-presiune mare și-la distanță lungă.
Odată cu extinderea continuă a scalei de transport de energie, aproape toate conductele subterane cu un diametru mai mare de 600 de milimetri folosesc țevi de oțel SAW ca material principal pentru conducte.
V. Idei de bază ale selecției de inginerie
În inginerie practică, nu există o relație simplă superioară-inferioară între conductele terestre și conductele subterane; selecția cuprinzătoare se bazează pe condițiile terenului, mediul de construcție și nevoile operaționale.
Pentru proiectele cu teren complex, geologie instabilă sau nevoia de a traversa obstacole, conductele de pe uscat au avantaje precum construcția flexibilă și întreținerea convenabilă.
Pentru proiecte de-distanță lungă, de flux- mare și de transport continuu, conductele subterane au mai multe avantaje în ceea ce privește siguranța și stabilitatea.
Indiferent de metoda de așezare, țevile de oțel SAW au devenit un material de miez de neînlocuit în proiectele moderne de-conducte la scară largă, datorită procesului lor de fabricație matur, calității de sudare de încredere și performanței cuprinzătoare excelente.
Concluzie
Deși există diferențe evidente în metodele de așezare între conductele terestre și conductele subterane, ambele impun cerințe extrem de ridicate privind rezistența structurală, calitatea sudurii și stabilitatea-pe termen lung a conductelor de oțel. Cu capacitatea lor de portantă la presiune înaltă-, performanța excelentă la sudare și sistemul industrial matur, țevile de oțel SAW au devenit principalul produs în domeniul petrolului și gazelor, al transportului municipal și industrial.
Selecția științifică în diferite condiții de lucru, configurația rezonabilă a sistemelor anti-coroziune și coordonarea cu managementul standardizat al construcției și al operațiunii pot exercita cu adevărat valoarea tehnică și rolul de garanție a siguranței țevilor de oțel SAW în ingineria modernă a conductelor.
