Țevile de oțel ERW (Electric Resistance Welded) sunt un tip de țevi de oțel sudate longitudinale utilizate pe scară largă. Caracteristica lor principală constă în adoptarea procesului de sudură cu rezistență electrică de-înaltă frecvență pentru a forma și a suda continuu benzi de oțel în țevi de oțel. În comparație cu țevile de oțel fără sudură sau țevile de oțel sudate cu arc scufundat, țevile de oțel ERW pun accent pe producția continuă, stabilitatea procesului și controlul precis al calității sudurii. Pentru a înțelege cu adevărat baza de performanță a țevilor de oțel ERW, trebuie să începem cu procesul de producție a acestora.
I. Pregătirea materiilor prime: Prima linie de apărare pentru calitatea țevilor de oțel
Țevile de oțel ERW folosesc, de obicei, bobine de oțel-laminate la cald ca materie primă. Compoziția chimică, precizia grosimii, forma plăcii și calitatea marginilor bobinelor de oțel afectează direct rezultatele ulterioare de formare și sudare.
Înainte de producția oficială, bobinele de oțel trebuie să fie supuse derulării, nivelării și tăierii marginilor. Scopul tăierii marginilor este de a asigura că marginile de pe ambele părți ale benzii de oțel sunt îngrijite și simetrice, oferind condiții stabile pentru sudarea ulterioară. Dacă există bavuri, fisuri sau forme ondulate pe marginile benzilor de oțel, calitatea sudurii va fi dificil de garantat.
Prin urmare, producția de țevi de oțel-ERW de înaltă calitate începe adesea cu o verificare strictă a materiilor prime și o pre{1}}tratare.
II. Procesul de formare: Transformarea cheie de la benzi de oțel la țevi goale
Banda de oțel tratată intră în secțiunea de formare și este îndoită treptat prin mai multe seturi de role, trecând de la o stare plată la o formă de tub aproximativ circulară. Acest proces adoptă de obicei o metodă de formare progresivă pentru a uniformiza tensiunea benzii de oțel și pentru a evita concentrarea locală a tensiunilor.
Precizia formării este direct legată de alinierea sudurii. Dacă alinierea greșită a marginilor de pe ambele părți ale benzii de oțel este excesivă, aceasta nu numai că va afecta calitatea fuziunii sudurii, dar poate forma și pericole structurale în utilizarea ulterioară. Prin urmare, etapa de formare are cerințe ridicate pentru ajustarea parametrilor rolelor și stabilitatea echipamentului.
III. Sudarea de înaltă-frecvență: procesul central alȚevi de oțel ERW
Banda de oțel formată trece printr-un curent de-înaltă frecvență în secțiunea de sudură, încălzind instantaneu marginile până la o stare plastică sau topită și apoi completând sudarea sub forță de extrudare. În acest proces nu se utilizează sârmă de sudură sau flux, iar metalul de sudură este derivat în principal din metalul de bază în sine.
Avantajele sudării cu frecvență înaltă-constă în încălzirea concentrată, viteza mare și o zonă afectată de căldură-relativ mică, care ajută la menținerea consistenței proprietăților mecanice generale ale țevii de oțel. Cu toate acestea, acest proces este extrem de sensibil la stabilitatea curentului, viteza de sudare și controlul forței de extrudare.
Controlul necorespunzător al parametrilor de sudare este predispus la probleme precum penetrarea incompletă, sudarea falsă sau supraîncălzirea sudurii. Prin urmare, secțiunea de sudare este de obicei cea mai preocupată verigă în producția de țevi de oțel ERW.
IV. Îndepărtarea bavurilor de sudură și tratarea sudurii
După sudare, anumite bavuri de sudură vor fi generate pe părțile interioare și exterioare ale sudurii. Pentru a asigura planeitatea pereților interiori și exteriori ai țevii de oțel, se folosesc de obicei raclete sau dispozitive speciale pentru îndepărtarea bavurilor.
Tratamentul sudurii nu afectează numai aspectul țevii de oțel, ci are legătură directă cu rezistența transmisiei fluidului, calitatea construcției anticorozivă și rezultatele inspecției ulterioare. Controlul slab al bavurilor poate forma puncte de concentrare a coroziunii în timpul serviciului.
V. Dimensionarea și îndreptarea: Asigurarea preciziei dimensionale
Țeava de oțel sudată intră în mașina de dimensionare, iar diametrul exterior și rotunjimea sunt corectate prin mai multe role pentru a face țeava de oțel să îndeplinească cerințele de dimensiune de proiectare. În același timp, se efectuează un tratament de îndreptare pentru a asigura dreptatea generală a țevii de oțel în conformitate cu standardele.
Această etapă determină performanța finală a țevilor de oțel ERW în ceea ce privește diametrul exterior, toleranța și consistența și este, de asemenea, unul dintre factorii cheie care afectează „utilizabilitatea” acestora în instalațiile de inginerie.
VI. -Inspecție on-line și control al calității
Liniile de producție moderne de țevi de oțel ERW sunt de obicei echipate cu sisteme de inspecție-on-line pentru a efectua teste ne-distructive asupra sudurilor, cum ar fi testarea cu curenți turbionari sau testarea cu ultrasunete. Acest proces poate detecta defectele de sudare în timp real-și poate ajusta parametrii de producție în timp util.
În plus, testele hidrostatice, inspecțiile de eșantionare a proprietăților mecanice și testele dimensionale sunt efectuate în conformitate cu cerințele standard pentru a se asigura că țevile de oțel finite îndeplinesc specificațiile relevante.
VII. Tăierea țevilor, teșirea și tratarea produsului finit
Țevile de oțel inspectate sunt tăiate în funcție de lungimea comenzii, iar teșirea sau prelucrarea canelurilor se efectuează după cum este necesar. În cele din urmă, aceștia intră în tratamentul de prevenire a ruginii și legăturile de ambalare pentru a finaliza întregul proces de producție.
Concluzie
Deși procesul de producție a țevilor de oțel ERW pare continuu și eficient, fiecare proces este strâns legat de calitatea finală. De la controlul materiilor prime, precizia formării, parametrii de sudură de înaltă-frecvență până la sistemul de inspecție, neglijența în orice legătură se poate transforma în probleme de calitate a produsului finit.
Prin controlul rafinat al întregului proces de producție, țevile de oțel ERW pot fi utilizate pe scară largă în inginerie municipală, conducte industriale, structuri de construcții și alte domenii. Pentru cumpărători, înțelegerea logicii de producție a țevilor de oțel ERW ajută, de asemenea, la o evaluare mai rațională a calității produselor și a capacităților furnizorilor.
