1. Comparația generală a proceselor de producție
1.1. Diferențele fundamentale în metodele de formare
Țevile de oțel sudate cu arc submers longitudinal (LSAW) sunt formate prin modelarea directă a plăcilor de oțel pe lungimea lor. Plăcile sunt pre-îndoite, modelate și sudate, cu cusătura de sudură aliniată de-a lungul aceleiași linii drepte a țevii. Această metodă asigură o cale scurtă de formare, eliberare uniformă a tensiunii în placa de oțel și precizie geometrică ridicată. În schimb, țevile sudate în spirală sunt formate prin rularea continuă a benzilor de oțel la un anumit unghi spiralat și apoi sudarea lor. Cusătura de sudură este distribuită spiralat pe suprafața țevii. Acest proces este mai continuu, dar poate duce la deviații geometrice amplificate, în special cu diametre mai mari.
1.2. Diferențele de materii prime: plăci de oțel vs benzi de oțel
Țevile de oțel LSAW utilizează de obicei plăci de oțel late, fixe, cu lățime medie-de grosime, oferind proprietăți mai stabile ale materialului și control al grosimii. Pe de altă parte, țevile sudate în spirală sunt realizate din benzi de oțel spiralate, care trebuie desfășurate, îndreptate și tăiate la dimensiune, ceea ce duce la variații ușoare ale consistenței materialului între loturi. Ca rezultat, țevile de oțel LSAW încep cu un grad mai mare de consistență dimensională la începutul producției.
2. Diferențele în procesele de sudare
2.1. Distribuția cusăturii de sudură și aportul de energie
Țevile din oțel LSAW au o cusătură de sudură longitudinală simplă sau dublă, cu lungimi scurte de sudură și aport de energie concentrată, permițând un control precis asupra procesului de sudare și a structurii sudurii. Țevile sudate în spirală au cusături de sudură mai lungi, care distribuie aportul de energie pe o suprafață mai mare, necesitând o atenție sporită gestionării zonelor afectate de căldură-. Cu cât cusătura de sudură este mai lungă, cu atât este mai mare probabilitatea de defecte, făcând țevile LSAW mai fiabile în ceea ce privește calitatea sudurii.
2.2. Echipamente de sudura si structura cusaturii de sudura
Țevile de oțel LSAW utilizează sudarea cu arc submers intern și extern pentru sudarea cu o singură trecere, ceea ce asigură un nivel ridicat de automatizare și penetrare constantă a sudurii. Sudurile sunt în general uniforme și adânci. În comparație, în timp ce țevile sudate în spirală pot folosi și sudarea automată cu arc scufundat, unghiul de sudare și poziția se schimbă continuu pe măsură ce cusătura se spiralează în jurul țevii, rezultând o stabilitate puțin mai mică. Țevile LSAW sunt mai fiabile în medii de-presiune înaltă,-înalte solicitări datorită uniformității sudurilor lor.
3. Diferențele în precizia formării și stabilitatea dimensională
3.1. Precizie geometrică
Țevile de oțel LSAW sunt formate folosind mai multe role de pre{0}}îndoire și presare, asigurând un traseu scurt de formare care permite controlul strict al rotunjimii, dreptății și planeității marginilor. Cu toate acestea, țevile sudate în spirală implică rularea benzilor de oțel la unghiuri diferite, ceea ce poate duce la valuri ușoare sau abateri de rotunjime. Pentru conductele cu diametru mare-, eroarea cumulată în procesul de formare poate deveni mai pronunțată în direcția lungimii.
3.2. Calitatea finală
Capetele țevilor LSAW sunt tăiate din plăci de oțel înainte de a fi formate, ceea ce are ca rezultat o planeitate ridicată la capete. Țevile sudate în spirală, fiind rulate continuu, au cusături în spirală expuse după tăiere, ceea ce poate afecta stabilitatea capătului. Calitatea finală are un impact direct asupra eficienței sudării ulterioare, a conexiunilor cu flanșe și a instalării pe teren.
4. Diferențele între procesele de testare ne-distructivă (NDT).
4.1. Focus de inspecție a cusăturii de sudură
Țevile de oțel LSAW au corturi de sudură concentrate, ceea ce permite metode de inspecție eficiente și precise, cum ar fi testarea liniară cu ultrasunete sau inspecția cu raze X-, acoperind întreaga gamă de sudură într-o singură scanare. În schimb, cusăturile spiralate ale țevilor sudate în spirală sunt mai lungi, necesitând căi de inspecție mai complexe și mai lungi. Unghiul schimbător al sudurii complică, de asemenea, reflexia și atenuarea undelor ultrasonice, făcând testarea mai dificilă. Prin urmare, țevile de oțel LSAW oferă un control al calității mai stabil și rezultate de inspecție fiabile.
4.2. -Acoperire completă a inspecției de dimensiune
În producția de țevi LSAW cu diametru mare-, în mod obișnuit se efectuează încercări ne-distructive ale cordonului de sudură 100%, iar zona de inspecție poate fi localizată cu precizie. În timp ce țevile sudate în spirală sunt supuse unei inspecții complete, sudurile în spirală introduc mai multe variabile în rezultatele testelor. Pentru proiectele cu cerințe stricte de calitate, reducerea riscurilor de calitate este crucială, făcând conductele LSAW mai controlabile în ceea ce privește rezultatele testării.
5. Comparație între eficiența producției și stabilitatea procesului
5.1. Diferențele de ritm de producție
Țevile de oțel LSAW sunt fabricate din plăci de oțel cu lungime fixă-, fiecare placă corespunzând unei țevi, rezultând un ritm de producție mai previzibil și mai consistent. Cu toate acestea, țevile sudate în spirală sunt produse în mod continuu, ceea ce este mai potrivit pentru producția de-la distanțe lungi, de-volume mari. Cu toate acestea, atunci când sunt necesare modificări frecvente ale specificațiilor, țevile de oțel LSAW oferă mai multă flexibilitate și consecvență în ajustarea parametrilor.
5.2. Stabilitatea procesului
Țevile din oțel LSAW au puncte de control concentrate în procesele lor de formare și sudare, ceea ce duce la o stabilitate mai mare a procesului. În schimb, țevile sudate în spirală, cu metoda lor de rulare continuă, pot suferi fluctuații ale tensiunii benzilor de oțel și modificări ale unghiului, care pot afecta calitatea formării. Pentru proiectele cu cerere mare-, stabilitatea procesului este un aspect cheie.
6. Avantajele procesului de fabricație determinate de cerințele aplicației
6.1. Cerințe de fabricație pentru condiții de-înaltă presiune
Țevile din oțel LSAW sunt mai potrivite pentru conducte de-presiune înaltă, de-solicitare ridicată și de lungă-distanță, cum ar fi cele utilizate în rețelele de transport de petrol și gaze, datorită cordonurilor de sudură drepte, energiei de sudare concentrate și structurii de sudură uniforme. Țevile sudate în spirală, datorită cordonurilor de sudură mai lungi, sunt relativ mai puțin fiabile în condiții de presiune extremă.
6.2. Avantaje în fabricarea cu diametrul mare-și cu pereți groși-
Țevile din oțel LSAW pot atinge cu ușurință diametre mari și specificații cu pereți-groși, oferind o capacitate puternică de formare a plăcilor-și fiabilitate la sudare. În proiectele cu pereți ultra-groși și diametre mari, structura de sudură-dreaptă ațevi LSAWdistribuie mai bine stresul, făcându-le mai potrivite pentru inginerie offshore, conducte de apă adâncă și rețele de conducte urbane sub presiune.
7. Concluzie
Există diferențe semnificative între procesele de fabricație ale țevilor de oțel sudate cu arc longitudinal submers și ale țevilor sudate în spirală, în special în ceea ce privește metodele de formare, structura de sudare, precizia geometrică, testarea ne-distructivă și stabilitatea procesului. În general, țevile de oțel LSAW, cu cusăturile lor de sudură mai scurte, formarea stabilă, testarea precisă și capacitatea de a satisface cerințele proiectelor cu pereți groși și cu diametrul mare-, sunt mai competitive în domeniile de inginerie cu-cerințe ridicate. Țevile sudate în spirală excelează în producția continuă și aprovizionarea cu loturi mari de-, dar sunt mai potrivite pentru aplicații în care presiunea extremă sau cerințele de-rezistență ridicată nu sunt critice. Alegerea procesului de fabricație este determinată de nevoile specifice ale proiectului, dar pentru aplicațiile care pun accentul pe fiabilitate și rezistență ridicată, țevile de oțel LSAW rămân opțiunea preferată.
