În construcțiile de inginerie și proiectele de conducte, țevile de oțel sudate sunt cel mai utilizat tip de material de țeavă. Printre acestea, țevile de oțel sudate cu arc submersat longitudinal (LSAW) și țevile de oțel sudate cu arc submersibil spiralat (SSAW) sunt cele mai utilizate două tipuri. Ambele aparțin țevilor de oțel sudate cu arc scufundat, dar au diferențe evidente în metodele de fabricație, performanță și scenarii de inginerie aplicabile. Înțelegerea corectă a diferențelor lor este crucială pentru selecția ingineriei și siguranța proiectului.
1. Diferențele între conceptele de bază și metodele de formare
(1) Caracteristicile de formare ale țevilor de oțel LSAW
Țevile de oțel LSAW folosesc ca materie primă plăci de oțel cu grosime medie-. Prin procese precum pre-îndoire, formare, sudare interioară și sudură externă, placa de oțel formează una sau două suduri drepte de-a lungul direcției axei țevii. Direcția de sudare este în concordanță cu axa țevii, iar forța structurală este clară.
Această metodă de formare are cerințe ridicate pentru calitatea plăcii de oțel, precizia formării și controlul sudării, dar poate obține performanțe relativ uniforme și stabile ale țevii.
(2) Caracteristicile de formare ale țevilor de oțel SSAW
Țevile de oțel SSAW folosesc bobine de oțel ca materie primă. Prin echipamentul de formare continuă, banda de oțel este rulată spiralat într-o țeavă la un anumit unghi, iar apoi sudarea este finalizată de-a lungul direcției spiralei. Sudurile sunt distribuite spiralat pe tot corpul conductei.
Acest proces are o continuitate puternică a producției, o adaptabilitate ridicată la lățimea materiei prime și este potrivit pentru producția în masă a țevilor de oțel cu diametru mare-.
2. Diferențele de formă de sudură și rulment de forță
(1) Impactul suduriiCusăturăDirecția asupra purtării forței
Cusătura de sudură a țevilor de oțel LSAW este paralelă cu axa conductei. Când suportă presiunea internă, calea forței de sudare este clară, ceea ce este favorabil controlării concentrației tensiunii de sudură, făcându-le mai potrivite pentru condiții de lucru cu presiune înaltă-.
Cusătura de sudură a țevilor de oțel SSAW este distribuită spiralat cu lungimi de sudură mai mari și stări de forță relativ dispersate. Acestea funcționează stabil în condiții de presiune medie-scăzută, dar necesită un control mai ridicat al calității sudurii în medii cu presiune internă extrem de ridicată.
(2) SuduriCusăturăInspecție și control al calității
Țevile de oțel LSAW au lungimi de sudură mai scurte și poziții clare de sudură, facilitând testarea completă ne-distructivă și asigurând o consistență mai ușoară a calității.
Țevile de oțel SSAW au suduri mai lungi, necesitând cerințe mai mari pentru echipamentele de inspecție, procesele de inspecție și managementul producției. De obicei, sunt necesare sisteme mai stricte de-monitorizare și inspecție prin eșantionare.
Gama de specificații și flexibilitate de producție
(1) Țevi de oțel LSAW
Potrivit pentru țevi de oțel cu diametru mediu-mare și-groși
Precizie mare a diametrului conductei și rotunjime bună
Mai aplicabil proiectelor cu cerințe stricte pentru toleranțe dimensionale și performanțe structurale
(2) Țevi de oțel SSAW
Producție cu diametru ultra-mai ușor de realizat
Rată ridicată de utilizare a benzilor de oțel și adaptabilitate puternică a materialului
Eficiență ridicată a producției și costuri relativ controlabile
4. Comparație de performanță
(1) PresiuneRezistenţăCapacitate
Datorită traseului clar al forței de sudare și controlului ușor al calității sudurii, țevile de oțel LSAW funcționează mai stabil în condiții de transport cu presiune înaltă-și sunt adesea folosite în proiecte de conducte cu presiune înaltă-.
Țevile de oțel SSAW au performanțe bune în transportul cu presiune medie-joasă, satisfacând nevoile majorității proiectelor de transport municipal și general.
(2) Stabilitate structurală
Țevile de oțel LSAW au o grosime uniformă a peretelui și o rigiditate generală bună, făcându-le mai potrivite pentru piese structurale cheie și proiecte cu cerințe de siguranță ridicate.
Țevile din oțel SSAW au, de asemenea, performanțe de rezistență și stabilitate fiabile, dar sunt mai predispuse la aplicații la scară mare, la-distanță lungă și la condiții de lucru non-extreme.
5. Compararea scenariilor tipice de aplicare
(1) Principalele aplicații aleȚevi de oțel LSAW
Conducte de transport de petrol și gaze pe distanțe lungi-
Proiecte-de alimentare cu apă de înaltă presiune
Rețelele principale de conducte urbane
Proiecte energetice importante și proiecte structurale cheie
Proiecte cu cerințe ridicate pentru consistența calității și durata de viață
(2) Principalele aplicații ale țevilor de oțel SSAW
Proiecte municipale de alimentare cu apă și drenare
Transport fluid de presiune medie-joasă
Proiecte de transport și deviere a apei cu diametru mare-
Țevi pentru poduri, docuri și piloți de fundație
Proiecte de-construcții de infrastructură la scară largă
Cum să faci selecții rezonabile în inginerie practică
În proiecte specifice, nu există un „bine sau rău” absolut între țevile de oțel LSAW și SSAW; cheia constă în potrivirea cerințelor inginerești.
Atunci când proiectul are cerințe ridicate pentru evaluarea presiunii, factorul de siguranță și durata de viață, acordați prioritate țevilor de oțel LSAW.
Atunci când proiectul se concentrează pe diametrul mare, distanță lungă și controlul costurilor cu condiții de lucru relativ stabile, țevile de oțel SSAW au mai multe avantaje.
Pentru proiectele cheie, evaluați cuprinzător pe baza cerințelor de proiectare, a mediului de service și a costurilor ciclului de viață complet-.
Concluzie
Țevile de oțel LSAW și SSAW joacă roluri de neînlocuit în proiectele-de ultimă generație și, respectiv, în construcția de infrastructuri la scară largă-. Numai înțelegând pe deplin diferențele dintre cele două tipuri de țevi de oțel în procesele de fabricație, performanța și scenariile de aplicare putem obține o selecție inginerească sigură, economică și rezonabilă.
În aplicațiile practice, selectarea producătorilor de țevi de oțel cu experiență bogată în producție, sisteme îmbunătățite de control al calității și capacități de producție stabile este o garanție importantă pentru implementarea fără probleme și funcționarea stabilă pe termen lung a proiectului.
