Teava de otel LSAW, denumirea completă Țeava de oțel sudată cu arc longitudinal submers, este un tip matur de țeavă de oțel sudata utilizat pe scară largă în proiecte de inginerie-la scară largă, cum ar fi transportul petrolului și gazelor, rețelele de conducte urbane, proiectele de conservare a apei, construcția de poduri și dezvoltarea infrastructurii. Avantajele sale de bază provin dintr-un proces de producție complet, riguros și extrem de controlabil.
Combinată cu tehnologia reală de producție a țevilor de oțel sudate cu arc longitudinal submers, următoarea este o interpretare sistematică a întregului proces de țevi de oțel LSAW de la materii prime la produse finite, în conformitate cu fluxul standard de producție.
I. Pregătirea materiei prime și inspecția preliminară
1. Depozitarea și inspecția materiilor prime
Țevile de oțel LSAW folosesc de obicei plăci de oțel medii și groase ca materie primă. După ce plăcile de oțel ajung la fabrică, se efectuează mai întâi verificări și inspecții privind aspectul, dimensiunile, calitatea oțelului, compoziția chimică și proprietățile mecanice pentru a se asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele standardului relevante ale proiectului.
2. Încărcarea și inspecția plăcilor de oțel
Înainte de a intra oficial pe linia de producție, plăcile de oțel sunt supuse inspecției la încărcare, concentrându-se pe verificarea defectelor precum delaminarea, fisurile și incluziunile pe suprafața plăcii, punând o bază pentru calitatea ulterioară a sudării.
II. Pre-pretratarea plăcilor de oțel și pregătirea formării
1. Sudarea ștuțurilor de sudură și testarea cu ultrasunete
Ștuțurile de sudură sunt sudate la ambele capete ale plăcii de oțel pentru a stabiliza calitatea declanșării și stingerii arcului în timpul sudării ulterioare. După finalizare, detectarea cu ultrasunete a defectelor este efectuată pe placa de oțel pentru a identifica în prealabil defectele interne.
2. Frezarea marginilor și îndepărtarea ruginii marginilor plăcilor
Marginile plăcii de oțel sunt prelucrate cu precizie-prin frezarea muchiei pentru a face unghiul canelurii și dimensiunea feței rădăcinilor mai precise. În același timp, îndepărtarea ruginii se efectuează pe marginile plăcii pentru a evita includerea zgurii sau porozitatea în timpul sudării.
III. Procesul de formare a țevilor de oțel
1. Pre-îndoire și formare JCO
Placa de oțel suferă mai întâi pre{0}}îndoire pentru a forma o curbură inițială la margini, apoi este presată treptat într-un semifabricat de țeavă deschisă prin procesul de formare JCO. Această metodă de formare asigură o distribuție uniformă a tensiunilor, ceea ce ajută la garantarea rotunjimii generale și a preciziei dimensionale a țevii de oțel.
2. Pre-sudare și inspecție și reparare a sudurii
Semifabricatul de țeavă format este mai întâi pre-sudat pentru a fixa forma țevii. După pre-sudare, sudura este inspectată și orice defecte găsite sunt reparate în timp util pentru a se asigura că sudarea este în stare bună înainte de a intra în etapa formală de sudare.
IV. Proces de sudare cu arc submers intern și extern
1. Sudarea internă și sudarea externă
Țevile de oțel LSAW adoptă procesul de sudare cu arc scufundat pe dublu-față, cu sudarea interioară efectuată mai întâi, urmată de sudarea externă. În timpul sudării, arcul arde sub stratul de flux, asigurând un aport stabil de căldură de sudare, formarea completă și densă a sudurii și o consistență ridicată a calității sudurii.
2. Îndepărtarea butoanelor de sudură
După sudare, ștuțurile de sudură sunt îndepărtate pentru a evita sudurile redundante care afectează calitatea capetelor țevilor.
V. Suduri și inspecție generală a calității
1. Testare radiografică și cu ultrasunete
Sudura este supusă mai multor proceduri de testare ne-distructivă (NDT), inclusiv teste radiografice și teste cu ultrasunete, pentru a evalua cuprinzător defectele interne ale sudurii și calitatea generală a sudurii, asigurându-se că sudarea îndeplinește standardele tehnice relevante.
2. Test hidrostatic
Fiecare țeavă de oțel este supusă unui test hidrostatic pentru a verifica performanța sa de etanșare și siguranța structurală sub presiune prin simularea presiunii reale de lucru.
VI. Procesul de post-tratare și finisare
1. Expansiunea mecanică și corecția rotunjimii
Prin extinderea mecanică, diametrul exterior, rotunjimea și dreptatea țevii de oțel sunt stabilizate în continuare, în timp ce distribuția tensiunilor reziduale este îmbunătățită, îmbunătățind performanța generală a țevii de oțel.
2. Prelucrarea capătului țevii și șlefuirea sudură
În conformitate cu cerințele de utilizare, prelucrarea canelurilor este efectuată pe capetele țevii, iar armătura de sudură este șlefuită pentru a îndeplini cerințele ulterioare de sudură cap la cap sau de instalare.
3. Inspecția aspectului, dimensiunilor și greutății
Țeava de oțel este supusă inspecției aspectului, revizuirii dimensiunilor și măsurării greutății pentru a se asigura că fiecare țeavă îndeplinește cerințele de comandă și standard.
VII. Inspecția produsului finit și depozitarea și expedierea
1. Inspecție magnetică și finală
Detectarea magnetismului rezidual și inspecția finală a calității sunt efectuate pe țeava de oțel pentru a se asigura că nu există pericole potențiale în performanța și siguranța produsului finit.
2. Marcare, protecție la capătul țevilor și depozitare și transport
După finalizarea marcajului și instalarea dispozitivelor de protecție pentru capătul țevilor, țevile de oțel sunt transferate în zona de depozitare a produsului finit, în așteptarea expedierii la locul proiectului.
Concluzie
De la depozitarea plăcilor de oțel până la livrarea produselor finite, procesul de producție a țevilor de oțel LSAW acoperă mai multe etape cheie, cum ar fi formarea, sudarea, inspecția și finisarea. Fiecare proces afectează în mod direct calitatea finală și siguranța serviciului țevii de oțel. Acest sistem de producție riguros și controlabil permite țevilor de oțel sudate cu arc longitudinal să fie utilizate pe scară largă în domeniile inginerești de-standard înalt.
Despre Huayang Steel Pipe
În calitate de producător profesionist de țevi de oțel, Huayang Steel Pipe are capacități mature de producție de țevi de oțel LSAW, cu produse care acoperă un interval de diametru exterior de 406-1422 mm. Ne-am concentrat de mult timp pe producția și aplicarea de inginerie a țevilor de oțel sudate cu arc submers longitudinal de-calitate înaltă, oferind suport de produs stabil și de încredere pentru diferite proiecte-la scară largă.
